Как уже ранее упоминалось, специалисты нашей компании с 26 по 27 августа 2015г. по приглашению ГП «Игналинская атомная электростанция» (г. Висагинас, Литовская Республика) представили и приняли участие в испытаниях дезактивирующего полимерного покрытия DryDec 1 и DryDec 2. 

Полимерные дезактивирующие покрытия DryDec 1 и DryDec 2 созданы достаточно недавно на основе патента Республики Беларусь и уже хорошо себя зарекомендовали, как эффективные дезактивирующие пленкообразующие композиции.

Серьезной альтернативой дезактивирующим растворам являются составы для «сухой» дезактивации, основанные на различных пленкообразующих композициях. Применение этих составов позволяет многократно снизить объемы отходов по сравнению с водными дезактивирующими растворами.

Дезактивирующее действие пленкообразующего состава основано на растворении оксидных отложений с включенными в них радионуклидами, связывании радионуклидов с компонентами системы, проникновении их вглубь и фиксации в толще затвердевшей пленки.

Таким образом, использование пленкообразующих составов для дезактивации оборудования и различных поверхностей позволяет:

  • увеличить эффективность дезактивации;
  • снизить дозы облучения персонала за счет уменьшения времени пребывания персонала возле дезактивируемого оборудования либо поверхности;
  • уменьшить экологическую опасность процесса дезактивации за счет сокращения количества радиоактивных отходов и операций с радиоактивными объектами;
  • повысить экономические показатели процесса дезактивации за счет снижения затрат на переработку отходов дезактивации.

Оценка дезактивирующей способности пленкообразующих составов DryDec 1 и DryDec 2 проводилась измерением коэффициента дезактивации, определяемого отношением уровней радиоактивного загрязнения образцов до дезактивации и после нее: Кдез=Аисх./Акон.

В ниже приведенной таблице показаны результаты DryDec 1 и DryDec 2 и схожего с ними дезактивирующего геля DeconGel, произведенного в США.

 Место измерения — дезактивируемая поверхность. Тип измерения — β загрязнение, Бк/см2

Технологическая система Толщина стенки Материал Дезактивирующая композиция Активность поверхности, Бк/см2 Коэффициент дезактивации

Исходн. значен.

 

Значен. после 1 цикла Значен. после 2 цикла Значен. после 3 цикла
после 1 цикла после 2 цикла

после 3 цикла

1 Участок трубопровода острого пара (1RA) Ø630х28 сталь 17ГС DryDec 1

211

12 2,3    

91,7

 
DeconGel 1108

4,3

2,8 1,42 1,4

3,1* (МЭД)

 
DeconGel 1128

120

73 51 44

2,7

 
DeconGel 1101

142

00 67,4 67,2

2,1

2 Участок трубопровода ПДУ (1RR) В=18 Углеро-дистая сталь DryDec 1

20,5

2,5 1    

20,5

 
DeconGel 1108

2,7

1,4 0,9 0,9

3,0

 
DeconGel 1128

16

8 5,7 5,1

3,1

 
DeconGel 1101

36,1

18,2 17 14,6

2,5

 
 
3 Участок сбросного трубопровода БРУ-К (1RC) В=16 Углеро-дистая сталь DryDec 1

64,5

25 7,17    

9,0

 
DeconGel 1108

7,7

3,4 3,3 3

2,6

 
DeconGel 1128

6,7

5,2 2,6 2,5

2,7

 
DeconGel 1101

52

37 34,5 32

1,2

 
 
4 Участок трубопровода основного конденсата (1RM) В=12 Углеро-дистая сталь DryDec 1

0,95

0,3 0,25    

3,8

 
DeconGel 1108

0,65

0,5

1,3

 
DeconGel 1128

10

7,2 3,4 2,5

4,0

 
DeconGel 1101

1

0,65 0,35 0,32

3,1

 
 
5 Участок трубопровода ПДУ (1RR) В=12 Нержаве-ющая сталь DryDec 1

0,08

 
DeconGel 1108

0,5

0,3

1,7

 
DeconGel 1128

0,18

0,4

 
DeconGel 1101

0,12

0,12

1

 
 
6 Участок корпуса СПП (1RA) В=5 Углеро-дистая сталь

DryDec 1

0,72

0,14 0,1    

7,2

 
DeconGel 1108

0,72

0,3 0,3 0,27

2,7

 
DeconGel 1128

0,7

0,5 0,5 0,33

2,1

 
DeconGel 1101

1,7

1,3 0,97

1,8

 
 
7 Участок трубопровода основного конденсата (1RM) В=10 Углеро-дистая сталь DryDec 1 0,6 0,4 0,35     1,7  
DeconGel 1108

1,7

1,3 0,6 0,4

4,3

 
DeconGel 1128

1,9

1,4 1,3 1

1,9

 
DeconGel 1101

0,7

0,46 0,33 0,23

3,0

 
 
8 Участок трубопровода конденсата греющего пара (1RH) В=12 Нержаве-ющая сталь DryDec 2

2,7

0,15 0,06    

45

 
DeconGel 1108

9,6

9,6 9,6 1

1

 
DeconGel 1128

2

1,86 1 0,7

2,9

 
DeconGel 1101

18,7

16 14,7 12,9

1,4

 
 
9 Участок трубопровода основного конденсата (1RM) В=10 Нержаве-ющая сталь DryDec 2

0,15

0,08 0,04    

3,8

 
DeconGel 1108

0,4

0,1

4

 
DeconGel 1128

0,1

0,1

1

 
DeconGel 1101

0,14

 
 
10 Участок трубопровода дренажа КС (1SH) В=10 Нержаве-ющая сталь

DryDec 2

5,25

1,5 0,79    

6,6

 
DeconGel 1108

3,06

2,8 2,5 2,4

1,3

 
DeconGel 1128

2

1,9 15 1,2

1,7

 
DeconGel 1101

2,3

1,8 1,8 1,55

1,5

 
 
11

 

Участок корпуса ПНД (1RM) В=20 Нержаве-ющая сталь DryDec 2

0,18

0,1 0,1    

1,8

 
DeconGel 1108

0,35

0,35 0,1

3,5

 
DeconGel 1128

0,19

0,13

1,5

 
DeconGel 1101

0,5

0,33 0,21 0,18

2,8

 
 
12 Участок трубопровода отбора (1RD) В=10 Нержаве-ющая сталь DryDec 2

13,1

0,02 0,02    

655

 
DeconGel 1108

29

15 8,6 4,5

6,4

 
DeconGel 1128

19,6

12,1 8,5 7

2,8

 
DeconGel 1101

26,4

15 13,7 12,3

2,1

 
 
13 Участок трубопровода ПДУ (1RR) В=10 Нержаве-ющая сталь DryDec 2

8,7

1,3 1,07    

8,1

 
DeconGel 1108

5,6

0,8 0,77 0,55

10,2

 
DeconGel 1128

8,9

3,5 2 1,6

5,6

 
DeconGel 1101

13,4

8,5 2,3 2,23

6,0

 
 
14 Участок корпуса конденсатора (1VG) В=15 Нержаве-ющая сталь DeconGel 1108

2,1

0,34 0,32 0,2

10,5

 
DeconGel 1128

1,4

0,5 0,25 0,15

9,3

 
DeconGel 1101

1,7

0,5 0,25 0,15

11,3

 
 
15 Отходы после дезактивации на дробеметной установке В=12 Нержаве-ющая сталь DeconGel 1108

0,65

0,6

1,1

 
DeconGel 1128

0,13

0,13 0,13 0,1

1,3

 
DeconGel 1101

0,26

0,21 0,19

1,4

Как видно из представленных данных, дезактивирующие свойства композиций DryDec в большинстве случаев значительно превосходят свойства DeconGel. Особенно хорошо это видно на образцах из нержавеющей стали.

Следует отметить, что вследствие взаимодействия композиций DryDec с коррозионными отложениями на поверхности углеродистой стали, происходит их прочное сцепление с поверхностью, поэтому сформировавшиеся пленки плохо отслаиваются с поверхности. В связи с чем необходимо при нанесении композиций DryDec на поверхности из углеродистой стали использовать армирующий материал (рис.1)

рис.1